Проектно-строительная
компания
компания
Ультразвуковой контроль сварочного соединения (УЗК) - проверка качества сварного соединения без механических воздействий. Применяется при проведении экспертизы металлических конструкций зданий и сооружений. Основан метод на способности звуковых колебаний высокой частоты распространятся в различных средах с определенной скоростью. УЗК способен выявить дефекты в сварных швах металлических изделий, которые располагаются на глубине от нескольких миллиметров до нескольких метров. УЗК значительно сокращает время проведения строительной экспертизы конструкций зданий, если его использовать совместно с вихретоковым контролем сварных соединений. Современный УЗК выявляет наличие микротрещин в сварных швах, степень усталости металла в местах сварки и на изгибах изделия.
Рис.1. Ультразвуковой контроль железнодорожных рельс.
Вихретоковый контроль сварочных соединений позволяет получить более точные результаты, чем капиллярный метод контроля.
Ультразвуковой контроль сварных соединений проводят согласно требованиям ГОСТа 14782-86. Он дает высокие результаты по ультразвуковой диагностике сварочных швов, находит и фиксирует самые дефектные участки, разделяя их на типы и размеры. Различные типы сварных соединений требуют проведения определенных методик УЗК. Метод УЗК используется при проведении экспертизы проектной документации на реконструкцию и перепланировку зданий и сооружений. Определяет несущую способность металлоконструкций и степень износа. Далее приводятся схемы ультразвукового контроля по типам сварных соединений. Излучатель колебаний представляет пластину в виде щупа. На место соприкосновения щупа и контролируемого наносится специальное масло. Поверхность металла должна быть ровной, очищенной от краски и шероховатостей. Импульсный генератор подает УЗ сигнал на щуп, а затем в металл. Сигнал отражается от границы между металлом и воздухом. Отраженные сигналы изображаются на мониторе в виде импульсов - всплесков. По расстоянию между всплесками можно определить глубину расположения дефекта. Единственным минусом данного метода является то, что невозможно определить форму дефекта.В этом случае его применяют совместно с гаммо- и рентгенографированием. Применяется данный метод для контроля сварных швов при толщине металла более 15 мм. Для каждого сварного соединения применяется свой способ УЗК – он указывается в технической документации на изделие или в проекте.
Рис.2. Ультразвуковая диагностика рельсовых путей.
Ультразвуковой контроль сварных соединений совместно с вихретоковым контролем сварных швов значительно снижают затраты и экономят время при проведении обследований. Такие методы контроля сварных швов как гаммаграфический, рентгенографический, капиллярный или магнитопорошковый – стоят гораздо дороже.
Перечень работ, где наиболее распространен ультразвуковой контроль:
Перечень изделий, где наиболее распространен вихретоковой контроль:
Промышленность выпускает несколько видов дефектоскопов (УЗД). Это оборудование определяет глубину залегания дефекта и его размеры. Для проведения ультразвукового контроля и вихретокового контроля качества сварных соединений чаще всего используется аппаратура УЗД «ТОМОГРАФИК УД4-Т». Перед проведением контроля участок изделия очищают от краски, ржавчины и шероховатостей. Контактная жидкость для проведения УЗК - глицерин или специальный G-гель.
