Перейти в раздел "строительная экспертиза"Перейти в раздел "строительная экпертиза"

Ультразвуковой контроль сварных соединений.

Ультразвуковой контроль сварочного соединения (УЗК) - проверка качества сварного соединения без механических воздействий. Применяется при проведении экспертизы металлических конструкций зданий и сооружений. Основан метод на способности звуковых колебаний высокой частоты распространятся в различных средах с определенной скоростью. УЗК способен выявить дефекты в сварных швах металлических изделий, которые располагаются на глубине от нескольких миллиметров до нескольких метров. УЗК значительно сокращает время проведения строительной экспертизы конструкций зданий, если его использовать совместно с вихретоковым контролем сварных соединений. Современный УЗК выявляет наличие микротрещин в сварных швах, степень усталости металла в местах  сварки и на изгибах изделия.

Ультразвуковой контроль

Рис.1. Ультразвуковой контроль железнодорожных рельс.

Вихретоковый контроль сварочных соединений позволяет получить более точные результаты, чем капиллярный метод контроля.

Ультразвуковой контроль сварных соединений проводят согласно требованиям ГОСТа 14782-86. Он дает высокие результаты по ультразвуковой диагностике сварочных швов, находит и фиксирует самые дефектные участки, разделяя их на типы и размеры. Различные типы сварных соединений требуют проведения определенных методик УЗК. Метод УЗК используется при проведении экспертизы проектной документации на реконструкцию и перепланировку зданий и сооружений. Определяет несущую способность металлоконструкций и степень износа. Далее приводятся схемы ультразвукового контроля по типам сварных соединений. Излучатель колебаний представляет пластину в виде щупа. На место соприкосновения щупа и контролируемого наносится специальное масло. Поверхность металла должна быть ровной, очищенной от краски и шероховатостей. Импульсный генератор подает УЗ сигнал на щуп, а затем в металл. Сигнал отражается от границы между металлом и воздухом. Отраженные сигналы изображаются на мониторе в виде импульсов - всплесков. По расстоянию между всплесками можно определить глубину расположения дефекта. Единственным минусом данного метода является то, что невозможно определить форму дефекта.В этом случае его применяют совместно с гаммо- и рентгенографированием. Применяется данный метод для контроля сварных швов при толщине металла более 15 мм. Для каждого сварного соединения применяется свой способ УЗК – он указывается в технической документации на изделие или в проекте.

Ультразвуковой контроль металла

 Рис.2. Ультразвуковая диагностика рельсовых путей.

Ультразвуковой контроль сварочных соединений, существующие методы ультразвуковой диагностики сварочного шва.

Ультразвуковой контроль сварных соединений совместно с вихретоковым контролем сварных швов значительно снижают затраты и экономят время при проведении обследований. Такие методы контроля сварных швов как гаммаграфический, рентгенографический, капиллярный или магнитопорошковый – стоят гораздо дороже.

Перечень работ, где наиболее распространен ультразвуковой контроль:

  • УЗК трубопроводов
  • УЗК металлов;
  • УЗК сварочных швов;
  • УЗК литых стального литья и заготовок;
  • УЗК поковок;
  • УЗК конструкций мостов;
  • УЗК сварных швов рельса.

Перечень изделий, где наиболее распространен вихретоковой контроль:

  • металлические шпильки;
  • теплообменные трубы;
  • арматура;
  • сотовые конструкции.

Оборудование для ультразвуковой диагностики.

Промышленность выпускает несколько видов дефектоскопов (УЗД). Это оборудование определяет глубину залегания дефекта и его размеры. Для проведения ультразвукового контроля и вихретокового контроля качества сварных соединений чаще всего используется аппаратура УЗД «ТОМОГРАФИК УД4-Т». Перед проведением контроля участок изделия очищают от краски, ржавчины и шероховатостей. Контактная жидкость для проведения УЗК - глицерин или специальный G-гель.

Просмотр картинки